工业自动化4.0 重构智慧型产业：

项目总投资60亿元，全部建成后可实现产值150亿元，利税24亿元。”项目相关负责人吕兴广介绍。令人惊艳的数字，彰显着投资方的实力。而数字背后，体现的不仅是企业规模、产值的变化，更是从技术工艺到产品品质的全面升级和飞跃。工业自动化4.0生产工厂，就是两家联手，共同书写的靓丽一笔。
“工业4.0是指利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息，数据化、智慧化，后达到快速，有效，个性化的产品供应。”吕兴广介绍，山东省提出新旧动能转换重大工程，我们打造的工业自动化4.0生产工厂，既是对新旧动能转换的具体践行，也是企业进一步提升内生动力的必然选择。
据了解，通过技术创新、工艺升级，该项目打通了从原料供应、生产加工到中转流程的各个环节，真正实现了智能制造，自动化、智能化达到较高水平。
“我们采用先进的短流程生产工艺，直接应用铸造新材料作为短流程生产的原材料，将前后两道工序连接起来，节省了熔炼环节，实现了铁水直供，缩短了生产链。仅这一个环节，每吨产品就可减少耗电500度、节约成本600余元，每年净增利润近1亿元，同时还能降低污染物排放。”该项目技术总监崔士选为记者算了一笔节能环保账、经济效益账。据了解，玫德庚辰的强强联手，将推动打造全国短流程铸造示范基地，而该项目的落地，还可带动产业链上下游项目和专业技术人才落户临港，对培植壮大临港经济，发展新动能，打造铸造产业园具有重要带动作用。
短流程，仅仅是4.0自动化工厂的精彩一瞥，智能化、自动化的铿锵足音，正回荡在项目的每个角落。“就拿造型环节来说，我们选用的是世界上进的，丹麦生产的迪砂线造型机，真正的实现了自动造型、自动浇筑，*环节就能节省人工150人以上。同时，货物周转流程，全部采用智能化控制、自动化运输，再加上场内新设备、新工艺的优化组合，用工量将得到进一步压缩。”崔士选说。据了解，通过智能升级，该项目终用工将从4000人左右减少至2000人左右，减员幅度达到50%左右，达到了人员精简、运转的目的，真正实现了凤凰涅槃。
除此之外，玫德庚辰还将智能化、自动化应用到了办公当中。“通过这个软件，我们公司的文件、生产计划、新产品研发任务都能及时下达，采购、运输、销售、财务各个环节在各科室之间、上下级之间能够实现互联、互通、可控，整个公司各个管理岗位、生产工序可视化程度很高。”该公司保卫科科长林洪喜熟悉地演示着自动化办公软件。据了解，项目在办公过程中，采用先进的ERP办公软件和OA自动化办公系统，实现了无纸化办公、数据化管理、闭环式管理，既节能环保，又提升了沟通效能和办公效率。
工业自动化4.0 重构智慧型产业
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