随着液压技术在机械设备上的普遍应用，液压系统的现场管理工作具有十分重要的意义。特别是对起主要作用的液压设备管理的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和工作性能，关系到液压设备的故障率和作业效率，关系到加工产品的质量，关系到企业的生产效率和经济效益。
一台性能优良的机械设备固然重要，而正确使用、维修好，即现场管理好一台设备更为重要。这是“创业”和“守业”的关系，犹如人的养生之道，保养得法可健康长寿。液压设备也是这样，管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可得到确保。液压机械设备管理工作如果得到重视和落实，可将故障消灭在萌芽之中，不至于引起重大事故和危害。
区域管理
液压系统投入使用后，为了便于维护和管理可将系统分成若干区域来管理。可将液压系统划分为：执行机构区域管理、控制机构区域管理、动力机构区域管理和辅件区域管理。
1.执行机构区域管理
执行机构区域管理的内容为外观检查和定期磨损鉴定。外观检查包括密封装置的密封性，运动速度的平稳性，行程控制的准确性，工作机构连接是否正确，防护装置是否可靠以及关于扭矩、输出力、润滑、爬行等的检查。定期磨损鉴定可结合维修进行，通过鉴定找出产生磨损的原因，提出改进措施。
2.控制机构区域管理
控制机构包括液压控制机构和操纵机构。液压控制机构管理内容包括检查换向的准确性与可靠性、渗漏状况，有无冲击与噪声、流量控制的稳定性与可靠性(常与执行机构区域管理联合进行)以及行程控制的准确性等。操纵机构管理主要检查挡铁、手柄、杠杆机构、压力继电器及顺序阀的可靠性，并且观测油压或气压和检查电气线路等。
3.动力机构区域管理
动力机构区域管理的主要检查项目是：用压力表或其他压力指示器观察液压泵工作状态。检查压力阀的工作稳定性，定期绘出压力流量特性曲线。给出液压泵效率变化规律，检查液压泵吸油口密封可靠性，结合维修测定磨损状况。设有蓄能器的系统还应检查蓄能器的工作状态，主要检查有无漏气或漏油，空气压力是否在规定范围内。
4.辅件区域管理
(1)管路。管路内容包括连接处的密封性与可靠性、振动、噪声以及安全措施。
(2)液压油。通过油面指示器检查油量的多少，油量必须在规定的zui低限度内。其次是油质鉴定，对油箱内的液压油按色、味、黏度等因素，与液压油样品做出外观对比，定期写出质量报告，有条件时，还应通过试验做出定量分析。此外通过温度计观察油液温度变化，把油温控制在规定范围内。
(3)滤油器与热交换器。定期检查油箱内、外滤油器和空气滤清器的过滤效果。按保养计划清洗或更换，并对过滤杂质进行分析，找出污染原因。油箱中设有冷却器或加热器者，除检查热交换效果外，还应查看油管或水管有无泄漏，同时经常清洗热交换器的管路，清除污垢，提高其效率。
(4)油箱。注意油箱周围环境的变化。定期观察油箱内壁涂料状态，检查油箱各处密封的可靠性。

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